Vakuum örtükdə filmin düşməsinin səbəbləri və həlli yolları

Vakuum örtük maşını texnologiyası xammal istehsalı və istehsalın emalı üçün yeni bir yeni texnologiya tətbiqidir və metal səthinin təmizlənməsi texnologiyası sahəsinin əsas komponentidir.
Vakuum örtük maşınının texnologiyası, bərk səthi unikal xüsusiyyətlərə malik bir örtük təbəqəsi ilə örtmək üçün fiziki və üzvi kimyəvi üsullardan istifadə etməkdir ki, bərk səth bərk xammaldan daha yaxşı bir çox üstünlüklərə malikdir, məsələn aşınma müqaviməti, istilik müqaviməti. , korroziyaya davamlılıq, oksidləşmə müqaviməti, elektromaqnit radiasiyasının qarşısının alınması, keçiricilik, maqnit udma, izolyasiya təbəqəsi və dekorativ dizayn, məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq, malların xidmət müddətini artırmaq. Buna görə də, vakuum örtük maşınının texnologiyası daha çox inkişaf perspektivləri olan əsas texnologiyalardan biri adlanır və yüksək texnologiyalı sənayenin inkişaf tendensiyasında cazibədar bir sənaye perspektivi göstərmişdir.
Onun açarı yüksək vakuum dəyəri altında həyata keçirilən səth qatının örtülməsidir. Nəqliyyat vasitələri, diaqnostika və müalicə, nəqliyyat, mexaniki avadanlıq, xidmət əşyaları və indi hər kəsin gündəlik həyatına çox yaxın olan örtük avadanlıqları kimi bir çox tətbiq sahələri də var.
Vakuum örtük maşın avadanlığı yerüstü örtük sənaye istehsalının əsas hissəsidir. Mükəmməl və səmərəli səth örtmə avadanlığı olmadan, ağıllı səth örtüyü sənaye istehsalı olmayacaqdır.
Vakuum örtüyü düşən film vəziyyəti ilə qarşılaşacaq. Bu vəziyyətin səbəbi bu problemlə harada və necə məşğul olacağından asılıdır?
1. Səthin təmizliyi
Əmtəənin səthinin təmizlik səviyyəsi yetərincə olmadığından arqon qazının daha da böyüdüyünü və ion mənbəyinin təmizlənməsi uzun müddət tələb olunduğunu hesab etmək olar.
2. Bütün prosesdəki problemləri təmizləyin
Kaplamadan əvvəl təmizləmə vaxtında aparılmır və ya təmizləyici məhlul dəyişdirilir.
3. Emal texnologiyasında çətinliklər
Emal texnologiyasının əsas parametrlərində dəyişikliklər olub-olmaması, səth təbəqəsinin örtülmə müddətində və cari miqdarında müvafiq düzəlişlər edin.